অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত হল এক ধরনের গোলাকার অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক। এটি জানা যায় যে একটি অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত উচ্চ তাপ অপচয় এবং তাপ পরিবাহিতা সহ একটি ধাতব উপাদান। তাই নির্মাতারা বিভিন্ন ধরনের পণ্য উৎপাদনের জন্য এটিকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে।
অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, বিশ্বের প্রায় অর্ধেক রান্নার পাত্র অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি। এর কারণ হল অ্যালুমিনিয়ামের বৃত্তগুলি ব্যবহার করে কুকওয়্যার তৈরি করা রান্নাঘরের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। এটি ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা পাশাপাশি তাপ প্রতিরোধের দেয়। এই নিবন্ধটি আপনাকে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক সম্পর্কে কিছু প্রাথমিক জ্ঞান দেবে। আশা করি এটি আপনার জন্য সহায়ক হবে।
অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তের সাধারণ খাদ সংখ্যা, অবস্থা, বেধ এবং ব্যাস কী কী?
খাদ উপাদানের বিভিন্ন বিষয়বস্তু অনুযায়ী,অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তচারটি সিরিজে বিভক্ত করা যেতে পারে: 1 সিরিজ, 3 সিরিজ, 5 সিরিজ, 8 সিরিজ।
খাদ নম্বর: 1050, 1060, 1100, 1200, 3003, 5052, ,8011
টেম্পার: O, H12, H14, H16, H18, ইত্যাদি
পুরুত্ব: {{0}}.3 মিমি থেকে 6.0 মিমি;
ব্যাস: 30 মিমি থেকে 1600 মিমি;
অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল এইচএস কোড: 7606.9100; 7606.9200;
স্ট্যান্ডার্ড: ASTM-B209; GB/T3880-2012, EN485,
বিভিন্ন অ্যালয় নম্বরের রাসায়নিক গঠন:
| খাদ | সি | ফে | কু | Mn | এমজি | ক্র | নি | Zn | তি | Zr | এ.এল | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 一 | - | 0.05 | 0.05V | 0.03 | - | 99.5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | - | - | 0.05 | 0.05V | 0.03 | - | 99.6 |
| 1070 | 0.2 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | - | - | 0.04 | 0.05V | 0.03 | - | 99.7 |
| 1100 | 0.95Si+Fe | 0.05~0.20 | 0.05 | - | - | - | 0.1 | i | - | - | 99 | |
| 1200 | 1৷{1}}Si+Fe | 0.05 | 0.05 | - | - | - | 0.1 | - | 0.05 | - | 99 | |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | - | - | - | 0.1 | - | - | - | অবশিষ্ট |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | - | 0.1 | - | ---- | - | অবশিষ্ট |
| 8011 | 0.50~0.9 | 0.6~1.0 | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.05 | - | 0.1 | - | ---- | - | অবশিষ্ট |
অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তের প্রধান প্রয়োগ কী?
অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তাকার বৃত্তের ফাঁকাগুলি কুকওয়্যার উত্পাদন, রাস্তার চিহ্ন, আলোর সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
1. কুকওয়্যার অ্যাপ্লিকেশন: হাঁড়ি, প্যান, পিজা ট্রে, পাই প্যান, কেক প্যান, কভার, কেটলি, বেসিন, ফ্রাইয়ার, বাটি, কাপ, পাত্রের প্রয়োগ
2. রোড সাইন ব্যবহার: হাইওয়ে রোড সাইন,
3. হালকা প্রতিফলক:Recessed আলো, উচ্চ উপসাগর শিল্প আলো, স্ট্রেস আলো, ট্র্যাফিক আলো প্রতিফলক, ক্রীড়া আলো.
উচ্চ-মানের অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের কারণঅ্যালুমিনিয়াম বৃত্তাকার ডিস্কজনপ্রিয় অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক নির্মাতারা উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গট ব্যবহার করে (99.7% এর বেশি সহ অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটঅ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী) প্রক্রিয়াকরণে। সুতরাং অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কগুলির কম ঘনত্ব এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের রয়েছে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পণ্যগুলির শক্তি উন্নত করা যেতে পারে। এটি বিভিন্ন কাজের পরিবেশে অভিযোজিত হতে পারে।
কেন অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক রিং ব্যাপকভাবে cookware ব্যবহার করা হয়?
এটি কারণ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক রিং নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে: 1. ভাল তাপ পরিবাহিতা. 2. উচ্চ জারা প্রতিরোধের. 3. আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.
কোল্ড রোলড অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক এবং হট রোলড অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক কী? সিসি অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত এবং ডিসি অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তের মধ্যে পার্থক্য কী?
অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের ক্রয় প্রক্রিয়ায়, অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ডের ধরন, গ্রেড, প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রয়োজনের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষ করে কোল্ড-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ড এবং হট-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ডের পার্থক্য, সনাক্তকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে। কোল্ড-রোল্ড অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং হট-রোল্ড অ্যালুমিনিয়াম শীটের মধ্যে পার্থক্যগুলি নিম্নরূপ:
1. বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া:কোল্ড রোলড অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক অ্যালুমিনিয়াম কয়েল (8 মিমি পুরুত্ব) থেকে কোল্ড রোলিং মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হয়, যখন হট-রোল্ড অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাব (400-500মিমি পুরুত্ব) গরম করে এবং একটি হট রোলিং মিল দ্বারা উচ্চ তাপমাত্রায় এটি রোলিং করে তৈরি করা হয়।
2. বিভিন্ন কাঁচামাল:অ্যালুমিনিয়াম বিলেট সরবরাহে তাদের মধ্যে পার্থক্য একই নয়। হট-ঘূর্ণিত বিলেট হল ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ইংগট – হিটিং – কোল্ড রোলিংয়ের জন্য একটি কুণ্ডলীতে রোল করা হয়, কোল্ড রোলড বিলেটটি কাস্ট রোল – কোল্ড রোলিং।
3. বিভিন্ন কর্মক্ষমতা:হট-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক পৃষ্ঠের গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নমনীয়তা, অক্সিডেশন প্রভাব ভাল, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক প্রক্রিয়াকরণের সময় সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম প্লেট থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, স্বাভাবিকভাবেই অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের কার্যকারিতা দ্বারা প্রভাবিত হয়।
4. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন:সিসি অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কগুলি বেশিরভাগই স্পিনিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়; ডিসি অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক স্ট্যাম্পিং এবং গভীর অঙ্কন উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।
উপরের চারটি পদ্ধতির মাধ্যমে, আপনি সহজেই কোল্ড-রোল্ড অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক এবং হট-রোল্ড অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের মধ্যে পার্থক্য করতে পারেন। অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের পছন্দের জন্য পেশাদার জ্ঞান প্রয়োজন, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক সংগ্রহের জন্য একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক নির্বাচন করতে হবে।
কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল ফাঁকা উত্পাদিত হয়?অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনা উত্পাদন প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়াম গোলাকার বৃত্তগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম কয়েল বা অ্যালুমিনিয়াম শীট থেকে সরাসরি কাটা হয়। এখন 80% এরও বেশি অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল খালি চীনে উত্পাদিত হয়। চীনের সবচেয়ে পেশাদার অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ডের প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলিকে দুটি দিকে ভাগ করি: 1. রুক্ষ উপাদান কাটা (একটি বর্গক্ষেত্রে কাটা)। 2. ড্রপ উপাদান.
উত্পাদন সরঞ্জামের অটোমেশন ডিগ্রী অনুযায়ী, এটি শিয়ারিং মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার শীট পাঞ্চিং উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ড সার্কেল নির্মাতারা সর্বদা স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার শীট ড্রপ উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে: অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ড পিস আনকোইলিং ড্রপ উত্পাদন লাইন একটি সম্পূর্ণস্বয়ংক্রিয় সমন্বিত অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তাকার টুকরা উত্পাদন সরঞ্জাম.এটি সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম কয়েলে বৃত্তাকার টুকরা স্ট্যাম্পিং ড্রপের জন্য, শিয়ারিং, স্লিটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ছাড়াই হতে পারে। পণ্য ব্যাপকভাবে প্রসারিত অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তাকার টুকরা সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন cookware ব্যবহার করা হয়.
800 মিমি বৃত্তাকার অ্যালুমিনিয়ামের নীচে ব্যাসের জন্য, ডিস্কটি সাধারণত একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক ড্রপ মেশিন ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। 800 মিমি এর বেশি ব্যাসের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক হাইওয়ে সাইনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটা সবসময় শিয়ারিং মেশিন দিয়ে উত্পাদিত হয়.
ভাল অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত খালি কি?লোড করার আগে মান পরিদর্শন কিভাবে করবেন?
বৃত্তাকার অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের ভাল মানের আছে তা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাতারা সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত তৈরির প্রক্রিয়াতে বিশেষ মানের পরিদর্শন পোস্ট স্থাপন করে। QC ম্যানেজার অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনাগুলির গুণমান সাবধানে পরীক্ষা করার জন্য পেশাদার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবে৷ ভাল অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনাগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।
1.প্রথম দিকে তাকানঅ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত পৃষ্ঠ. ভাল মানের গোলাকার অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের কোন বিকৃতি, স্ক্র্যাচ, ফাটল, হলুদ দাগ এবং অন্যান্য ঘটনা নেই। আসলে, দ্বিতীয়টি হল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বৃত্তগুলির পৃষ্ঠের রঙের রঙের বিভিন্ন শেড আছে কিনা তা পরীক্ষা করা। যদি রঙের পার্থক্য থাকে তার মানে গুণমান সমান নয়।
2. রাসায়নিক রচনা: একটি পেশাদার বর্ণালী বিশ্লেষকের মাধ্যমে, আপনি অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের রাসায়নিক গঠন সনাক্ত করতে পারেন। তারপর এটিকে স্ট্যান্ডার্ড GB/T3880-2012 বা স্ট্যান্ডার্ড ASTM B209-এর সাথে তুলনা করুন। আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি রাসায়নিক উপাদান মানক প্রয়োজনীয়তার সুযোগের মধ্যে রয়েছে।
3. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ডগুলির প্রসার্য শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি একটি প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন দ্বারা পরীক্ষা করা হয় যাতে অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ডগুলির প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ মান পূরণ করে। যদি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মানসম্মত না হয়, তাহলে স্ট্যাম্পিং এবং স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় ভাঙা সমস্যা হওয়া সহজ। এটি উত্পাদন বিভাগে প্রচুর সময় এবং উপাদান ব্যয় নষ্ট করবে। অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল 1050-O প্রসার্য শক্তি সাধারণত 60Mpa থেকে 100Mpa হয়; প্রসারণ প্রায় 35%। দ্যঅ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত 1050 H12প্রসার্য শক্তি সাধারণত প্রায় 100Mpa এবং প্রসারণ প্রায় 10%।
4. গ্রানুলারিটি টেস্টিং।বিভিন্ন নির্মাতাদের শস্য আকারের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী, বেশিরভাগ কারখানায় দ্বিতীয় স্তরের উপরে শস্যের আকার নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যখন কিছু বড় কারখানায় শস্যের আকার প্রথম স্তরের হওয়া প্রয়োজন। এটি কিচেনওয়্যার প্রক্রিয়াজাতকরণে গ্রাহককে নিশ্চিত করতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম ওয়েফারের সমাপ্ত হার 98% বা এমনকি 100% যোগ্য হতে পারে।
উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক পরীক্ষা করার সময় কর্মীদের পেশাদার পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে। কারণ অ্যালুমিনিয়ামের চাকতিগুলো খুবই পাতলা। পরিমাপের সরঞ্জামটিতে সামান্যতম ত্রুটি থাকলে পরিমাপের ফলাফলের উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রভাব থাকবে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের নির্ভুলতা অক্ষত পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরীক্ষা করা আবশ্যক।
অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনা ব্যবহার করার সময় আপনি কি ধরনের মানের সমস্যা পূরণ করতে পারেন?
অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কগুলি রান্নাঘরের জিনিসপত্র উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং প্রায়শই স্পিনিং বা গভীর-আঁকানো উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এই জাতীয় সমস্যার সম্মুখীন হয়।
1. স্পিনিং ক্র্যাকিং সমস্যা. স্পিনিং প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়ামের রাউন্ডগুলি, গ্রিট, অমেধ্য বা ধাতুর আবির্ভাবের কারণে, কারণ ফাটল, ফাটল প্রান্ত, যা শ্রমিকদের অনেক সময় এবং খরচ নষ্ট করবে। স্ক্র্যাপ দ্বারা উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক প্রায়ই এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হবে।
2. কমলার খোসার সমস্যা. স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমাপ্ত পাত্র পৃষ্ঠ কখনও কখনও মসৃণ হয় না এবং পালিশ করা প্রয়োজন। প্রধান কারণ হল যে অ্যালুমিনিয়াম ওয়েফারগুলির দানার আকার গৌণ বা অ্যালুমিনিয়াম ওয়েফারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটির মাথা এবং লেজ সম্পূর্ণরূপে সরানো হয় না।
3. পৃষ্ঠ জারণ. যদিও অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের ভাল মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যদি অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কটি স্টোরেজ বা পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় বৃষ্টি বা জল পায়, তবে পৃষ্ঠটি জারণ পাওয়া খুব সহজ। এটি রান্নাঘরের জিনিসপত্রের সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করবে। তাই প্যাকেজিং টাইট হতে হবে এবং পর্যাপ্ত ডেসিক্যান্ট লাগাতে হবে।
4. ওজন ঘাটতি. অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তাকার প্যাকেজিং একটি কাঠের প্যালেট। সাধারণত, প্রতিটি প্যালেটের ওজন প্রায় 1000 কেজি থেকে 1500 কেজি হয়। আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী, ওজন সহনশীলতা +/- 3‰। কিন্তু স্কেলের পার্থক্য এবং প্যাকিং ওজনের কারণে, অনেক কারখানায় প্রতি প্যালেটে 5KGS থেকে 10KGS কম হবে।
1050 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ফাঁকা এবং 3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ফাঁকা মধ্যে পার্থক্য কি?
উভয়1050 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ফাঁকাএবং3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ফাঁকারান্নাঘরের জিনিসপত্র উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যদিও দুটি পৃষ্ঠে খুব একই রকম দেখায়, কার্যক্ষমতা এবং প্রয়োগে খুব বড় পার্থক্য রয়েছে।
1. রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যএকই নয় 1050 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম সিরিজের অন্তর্গত, অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী 99.5%; 3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কগুলি অ্যালুমিনিয়াম ম্যাঙ্গানিজ খাদের 3 সিরিজের অন্তর্গত, কম অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ 1050 এর চেয়ে কিছুটা কম।
2. দাম একই নয়. 3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের দাম 1050 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের চেয়ে বেশি। দামের পার্থক্য প্রায় 50$/টন।
3. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন।1050 অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ডগুলি অ্যালুমিনিয়ামের পাত্র, প্যান, প্যান এবং অন্যান্য স্টোরেজ পাত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; যখন 3003 অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ডগুলি চাপের পাত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন প্রেসার কুকার, নন-স্টিক কুকার, রাইস কুকার, টেবিলওয়্যারের উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা।
জন্যগ্রাহকদেরমধ্যপ্রাচ্য, মধ্য এশিয়া এবং আফ্রিকান দেশগুলিতে, ভাল মানের এবং কম দামের 1050 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেশি জনপ্রিয়।